Mobilya Üreticileri İçin Üretim Yönetimi Yazılımı
Siparişten sevkiyata kadar üretim sürecinizi uçtan uca yönetin. İş emri, üretim planlama, kapasite yönetimi, ürün reçetesi ve gerçek zamanlı üretim takibi tek platformda.
Mobilya Üretiminde Neden Sorunlar Yaşanıyor?
Mobilya üretimi karmaşıktır — her sipariş farklı konfigürasyonda, her ürün onlarca parçadan oluşur, üretim hattı birden fazla istasyondan geçer. Bu süreç kontrol altına alınmazsa kaos kaçınılmaz. İşte her gün yaşadığınız sorunlar:
İş Emri Karmaşası
Sipariş geldi, üretime bildirildi — ama nasıl? Kağıt üzerinde, WhatsApp'ta veya Excel'de. Üretim hangi siparişe öncelik verecek, hangi malzeme gerekiyor, hangi istasyondan geçecek? İş emirleri dağınık, öncelikler belirsiz, üretim hattında karışıklık yaşanıyor.
Üretim Planlama Yapılamıyor
100 sipariş var, hangi sırayla üretilecek? Teslim tarihleri yaklaşıyor ama kapasite yetmiyor. Hangi sipariş öncelikli, hangi makine boş, hangi usta müsait? Excel'de planlama yapılıyor ama değişiklik olduğunda tüm plan bozuluyor. Gerçekçi termin tarihi verilemiyor.
Ürün Reçetesi (BOM) Eksikliği
Bir koltuk takımı için hangi malzemeler, ne kadar miktarda, hangi işlemlerden geçecek? Ürün reçetesi yok veya güncel değil. Malzeme ihtiyacı tahmini yapılıyor, bazen eksik çıkıyor üretim duruyor, bazen fazla alınıyor stokta kalıyor. Fire oranları bilinmiyor.
Üretim Durumu Görünmüyor
Bir sipariş üretime girdi — şu an hangi aşamada? Kesim bitti mi, dikime geçildi mi, montaj ne zaman başlayacak? Patron soruyor, satışçı soruyor, müşteri soruyor — kimse bilmiyor. Üretim takibi yok, sipariş durumu sadece üretim şefi tarafından biliniyor.
Kapasite ve Verimlilik Belirsizliği
Günde kaç koltuk üretebiliyoruz, hangi istasyon darboğaz, hangi makine verimli çalışıyor? Bu verilere erişilemiyor. Kapasite plansız kullanılıyor, bazı istasyonlar aşırı yüklü bazıları boş. Gerçekçi termin verilemiyor, müşteriye verilen sözler tutulmuyor.
Üretim Maliyeti Bilinmiyor
Bir koltuk takımı üretmek gerçekte ne kadara mal oluyor? Hammadde maliyeti var ama işçilik, makine amortismanı, fire maliyeti hesaplanmıyor. Satış fiyatı belirlenirken maliyet tahmini yapılıyor, kârlılık kontrolden çıkıyor.
UR-GE ERP ile Üretim Yönetimi Nasıl Çalışır?
Siparişten iş emrine, planlamadan üretim takibine kadar tüm süreç tek platformda, envanter ve satış modülleriyle entegre yönetilir.
İş Emri Yönetimi
Sipariş onaylandığında iş emri otomatik oluşur. Hangi ürün, hangi konfigürasyonda, hangi miktarda üretilecek — tüm detaylar iş emrinde. İş emri üretim istasyonlarına atanır, öncelik belirlenir, malzeme ihtiyacı otomatik hesaplanır. Dijital iş emri ile kağıda son.
- Siparişten otomatik iş emri oluşturma
- İş emri önceliklendirme
- İstasyon ve operatör ataması
- Dijital iş emri (tablet/terminal)
Ürün Reçetesi (BOM) ve Rota Tanımlama
Her ürün için hangi malzemeler, ne miktarda kullanılacak — ürün reçetesi (BOM) tanımlayın. Hangi işlemlerden, hangi sırayla geçecek — üretim rotası belirleyin. Konfigürasyona göre dinamik reçete: farklı kumaş seçildiğinde malzeme listesi otomatik güncellenir.
- Çok seviyeli ürün reçetesi (BOM)
- Üretim rotası ve operasyon tanımlama
- Konfigürasyona göre dinamik reçete
- Fire ve kayıp oranı tanımlama
Üretim Planlama ve Çizelgeleme
Tüm iş emirlerini görsel çizelgede planlayın. Makine kapasitesi, personel müsaitliği ve malzeme durumu dikkate alınarak otomatik çizelgeleme yapılır. Sürükle-bırak ile plan değişikliği, gecikme uyarıları ve alternatif senaryo simülasyonu. Gerçekçi termin tarihleri verin.
- Görsel üretim çizelgesi (Gantt)
- Kapasite bazlı otomatik planlama
- Sürükle-bırak plan değişikliği
- Gecikme uyarıları ve yeniden planlama
Gerçek Zamanlı Üretim Takibi
Her iş emrinin anlık durumu görünür — hangi istasyonda, yüzde kaç tamamlandı, tahmini bitiş ne zaman. Üretim terminalleri veya mobil cihazlarla operatörler iş başlat/bitir kaydı yapar. Dashboard'da tüm üretim hattı canlı izlenir, darboğazlar anında tespit edilir.
- Anlık üretim durumu izleme
- Üretim terminali ve mobil giriş
- İstasyon bazlı ilerleme takibi
- Üretim hattı canlı dashboard
MRP - Malzeme İhtiyaç Planlaması
Açık siparişlere ve üretim planına göre malzeme ihtiyacı otomatik hesaplanır. Hangi hammaddeden ne kadar gerekiyor, ne kadar stokta var, ne kadar satın alınmalı — MRP raporu hazır. Satın alma talepleri otomatik oluşur, malzeme eksikliğine bağlı üretim duraksaması önlenir.
- Otomatik malzeme ihtiyaç hesaplama
- Stok durumu ve açık sipariş karşılaştırma
- Satın alma talebi otomatik oluşturma
- Tedarik süresi bazlı planlama
Üretim Performans Analizi
OEE (Overall Equipment Effectiveness), çevrim süreleri, fire oranları, operatör verimliliği — tüm üretim KPI'ları dashboard'da. Hangi istasyon darboğaz, hangi vardiya verimli, planlanan vs. gerçekleşen üretim karşılaştırması. Veriye dayalı sürekli iyileştirme yapın.
- OEE ve verimlilik analizi
- Fire ve kayıp oranı takibi
- Planlanan vs. gerçekleşen karşılaştırma
- Operatör performans karnesi
Bu modülü destekleyen diğer ERP modüllerini inceleyin, kurulum hizmetlerimizi keşfedin veya ücretsiz demo talep edin.